高(gāo)速加工中心切削參數的選擇原則與普(pǔ)通機床相同。也就是說,具體數值應(yīng)根據數控機床使用說明書和金屬切削(xuē)原理規定的方法和原則,供應雕銑機結合實際加工經驗確(què)定。1.影響高速加工中心切削(xuē)參數的因素(1)不同廠家的刀具質量差異很大,因此在確(què)定切削參數時,必須根據廠家(jiā)給定的參數和加工現場的情況進行修正。(2)電動機功率和機床剛度的限製必須在(zài)機床規範規(guī)定的範圍(wéi)內選擇,雕銑機廠家以避免因功(gōng)率和剛度不足而引起機床的(de)大變形或振動,影響機床運行。加工精度和表麵粗糙度。(3)高速加工中心數控機(jī)床的生產率(lǜ)具有較高的工時成本和較低的刀具損(sǔn)耗(hào)成本比例。為了提高數控機(jī)床的生產率,合理降低刀具壽(shòu)命,應盡量選擇較高的切削參數。
臥式加工中(zhōng)心的類型多樣的(de)局形式隨臥式和立式、工作台做(zuò)進給運(yùn)動和軸箱進給運動的不同而不同,但從(cóng)總體來看,不外乎由基礎部件、主軸部件、數控係統(tǒng)、自動換刀係統(tǒng)、自動交換托盤係統和輔助係統幾(jǐ)大部分構(gòu)成。數控銑床無換刀係統,其布局特點與加工中(zhōng)心相似(sì)。雕銑機廠家通常采(cǎi)用移動式立柱,工作台不升降,T形床身。T形床(chuáng)身可以做成一體,這樣剛度和精(jīng)度保(bǎo)持(chí)性能比較好,當然其鑄造和加工工藝性差些。供應雕(diāo)銑(xǐ)機分離式T形床身的鑄造和機械加工工藝性都大大改善,但聯接(jiē)部份要用定位鍵和專用的定(dìng)位銷定(dìng)位,並用(yòng)大尺寸螺栓緊用以保(bǎo)證剛度和精度(dù)。
應遠離震源,不直接暴(bào)露在陽光下,無熱輻射,無濕度。如果震源接近臥式加工中心,應該在臥式加工中心的周圍設置一套防震溝。雕銑機廠家如果不(bú)設置防(fáng)震溝會直接影響到臥式加工中心的(de)加工精度以及穩定性,時間一久就會影(yǐng)響到電子元件接觸不良(liáng),發生(shēng)故障,影響(xiǎng)臥式加工中心的可靠性。臥式加工中心一般安裝在加工車間,供(gòng)應雕銑機加工車間機械(xiè)設備較多,不可避(bì)免地會導致電網出現較大波動。所以臥式(shì)加工(gōng)中心安裝的位置必需嚴格控製電源的(de)電壓和電流,必需把電源的電壓和電流控製在臥式(shì)加工中心允許範圍之內,一定要保持電源的電壓和電流穩定(dìng),否則會直(zhí)接影響(xiǎng)臥式加工中心的正常(cháng)工作。
龍門刨銑床適應轉速要求不同型號、規格和(hé)精度等級的軸承所允許的最高轉(zhuǎn)速是不同的。在(zài)相(xiàng)同條件(jiàn)下,供應(yīng)雕銑機點接觸的(de)比線接(jiē)觸的高;圓柱滾子比圈錐滾子高。因此,應(yīng)綜合考慮(lǜ)對主軸部件剛度和轉速(sù)兩方麵的要求來選擇軸承配置形式。龍門刨銑床適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。雕銑(xǐ)機廠家常用的三種配置形式的工作性能和應用(yòng)範圍。前端(duān)定位時,主軸受熱變形向後延伸,不形響加工精度、但前支(zhī)承結構複雜,調整軸承間隙較不方便,前支承處發熱l量(liàng)較大。後端定位的特點與上述相反。兩端定(dìng)位時,主軸(zhóu)受熱伸長時(shí)軸承軸向間隙的(de)改變較大。
裝置臥式加工中心的環(huán)境;臥式加工中心應該裝置在遠離震源、不要被陽光直射(shè)、沒有熱輻射和沒有濕潤的當地。雕銑機廠家假如裝(zhuāng)置臥式加工中心的當地鄰近有(yǒu)震源,應該在臥式加工中心的周(zhōu)圍設置防震溝。假如不設置防(fáng)震溝會直接影響到臥式加工中心的加工精度以及安穩性,雕銑機時刻一久就會(huì)影響到電子元(yuán)件接觸不良,發生毛病,影(yǐng)響臥式加工中心(xīn)的牢靠性。
選擇(zé)適宜的刀具刀具壽命與切削用量密切(qiē)關聯。在擬(nǐ)定切削用量時,首要任務是合(hé)理選擇刀具,刀具(jù)不同,切削用量不同,切削效率(lǜ)不同,切削質量也不同。不同的刀具其刀具(jù)壽命不同(tóng)。供應雕銑機合理的刀具選擇,應在滿足(zú)切削質量的同時綜合考慮切削效率、刀具(jù)壽命、刀具成本等因素,即,經濟和高效是其(qí)選擇原則。選擇合理的切削用量(liàng)操作人員要依(yī)據被加工(gōng)對象的(de)材質、硬度、切削狀況、加工質量(liàng)要求等擬定加工工藝,確定加工路徑、進給量、切削深(shēn)度等參數(shù),雕銑(xǐ)機廠家選擇適宜的切削速度(dù)。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選(xuǎn)定的。有規則的、穩定的(de)刀具磨損並達到壽命才是理想的條件。