
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心適用於進(jìn)行(háng)箱(xiāng)體類零件的複雜加(jiā)工,在加工過程中可(kě)以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念(niàn)、緊湊的結(jié)構設計,保證(zhèng)高效率和高精度的單件或中小(xiǎo)批量產品(pǐn)的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念(niàn)、是(shì)一種(zhǒng)高性能、高效率、高(gāo)速(sù)度的高檔數控機床,使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應(yīng)用先進的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊(biān)形型筋格,保證其強度與剛性,使各部(bù)件性能指標均達最優,保(bǎo)證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱(zhù),在(zài)其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主(zhǔ)軸無級調速,同時滿足低(dī)速大(dà)扭矩和高速切(qiē)削要求(qiú)。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三(sān)軸(zhóu)進給驅動,台灣高剛(gāng)性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用(yòng)滾柱(zhù)導軌穩定性好、精度(dù)高。
係(xì)統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保證用(yòng)戶要求的數控加(jiā)工功(gōng)能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工(gōng)作台 |
工作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工(gōng)作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐(zhuī)孔(kǒng)形式及傳(chuán)動(dòng)比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工(gōng)作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至(zhì)工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格(gé) | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰(tài)) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機(jī)器(qì)重量約 | 14000kg |