淺析提高數控機床效率的方法

　　統計2019年我（wǒ）國的數控機床情況發現，我國的機床（chuáng）產業（yè）規模低於日本（běn），占全球比重（chóng）約31.5%，重點主要以華（huá）東地區生產為主。隨著數控機床的模塊化發展，使數控加工設備增加了柔性化的（de）特點。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製（zhì）編碼或其他符號指（zhǐ）令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的（de）數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。那麽你知道嗎？它的多數故障（zhàng）是由軟件出錯引（yǐn）起的，在確定軟件無故障後才可以（yǐ）在不拆機床機（jī）械部分的條件下省去很多麻煩，提高維修效率。

　　1.切削加工時，加工表（biǎo）麵有（yǒu）波紋。說明是主軸鬆動潤滑不良造成軸承磨（mó）損。調（diào）整主軸（zhóu）前、後螺（luó）母、並對主軸徑向跳動和軸向竄動值調整在0.01範圍內（nèi）。 

　　2.機床不（bú）按程序工作，尺寸存在脈衝丟步現象，引起（qǐ）複位、定位不準、加工件（jiàn）不合格。原因（yīn）為：刀架與中滑板連接鬆動，導軌與中滑板（bǎn）連接鬆動，導軌與中滑板連接鬆動；導軌與溜板配合處磨損間隙增大，絲杆（gǎn）與減速齒輪箱內從動齒輪連接鍵配合間隙大。必須對導軌進行刮研、並對從動齒（chǐ）輪連接鍵進行更（gèng）換。（若間隙不太（tài）大、可通過調整主機（jī）控製間隙補償數據解決） 

　　3.機床長期運行，絲杆磨損不均勻，有的部位過鬆、有的部位過緊，造成卡滯或振動（dòng）。更換以磨損的（de）絲杆（gǎn）或（huò）更換成滾珠絲杆螺母副，有（yǒu）利於機床定位精度的提高（gāo）和延長步進電機的使用壽命。 

　　4.加工時，重（chóng）複定位精度差。首先檢查步進電機後（hòu）蓋內阻尼器（qì）是否過鬆，再查找與步進電機與（yǔ）絲杆連接是否鬆動、或絲（sī）杆是否（fǒu）存在軸向竄動。 

　　5.機床進給出現運行不平穩，尺寸（cùn）偏差過大及（jí）換向（xiàng）後有丟步現象。檢查步進電（diàn）機與主動齒輪的接合處的（de）錐銷是否有鬆動或扭斷。