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加工（gōng）中心精度變差（chà）是什麽原因？

2023-07-12 15:47:41
次（cì）

一、零件（jiàn）的加工精度差

一般是由於（yú）安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於（yú）使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變（biàn）化（huà），軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位（wèi）置檢測元（yuán）件是（shì）否良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良（liáng）好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器（qì）是否良好；相應（yīng）的伺（sì）服驅動裝（zhuāng）置是否正常。

二、機床運動時超調引起加（jiā）工精（jīng）度不好（hǎo）

可能是加、減速時間太短（duǎn），可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小位置環的增（zēng）益。

加工中心（xīn）

三、兩軸聯動時的（de）圓度超差

1. 圓的軸向變形   

這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓（yuán）度誤差。

2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓）   

這時（shí）應檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置環（huán）增（zēng）益來排除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再（zài）檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償（cháng）是（shì）否合適。


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