
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以自動交換刀具(jù),可(kě)一次裝(zhuāng)夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求(qiú)。
整 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分(fèn)體現了人機一(yī)體的工程學理(lǐ)念、是(shì)一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度的(de)高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分(fèn)析軟件(jiàn)ANSYS合理的優化布置蜂窩(wō)狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱(xiāng):采用交(jiāo)流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺(sì)服電機實現(xiàn)三(sān)軸進給驅動(dòng),台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代係統/日本三(sān)菱(líng)係統/日本(běn)發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機(jī)型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工作台 |
工作台尺(chǐ)寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工(gōng)作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件(jiàn)回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台(tái)左右(yòu)移動(X向) | 1200mm |
主軸(zhóu)箱上下(xià)移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工(gōng)作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌(guǐ)規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載(zǎi)55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國(guó)標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸(zhóu) | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向(xiàng)伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重(chóng)量約 | 14000kg |