
詳細(xì)介紹(shào):
臥(wò)式加工中心適用於(yú)進行(háng)箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個(gè)麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構設(shè)計,保證高效(xiào)率和(hé)高精度的單件或中(zhōng)小批量(liàng)產(chǎn)品的加(jiā)工要求。
整 機:機床(chuáng)主體(tǐ)結構為(wéi)倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時(shí)不(bú)會產生扭曲,彎曲(qǔ)變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速(sù)度的高檔數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便(biàn)。
底 座:應用先進的(de)有限元分析軟件ANSYS合理的(de)優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其(qí)強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的(de)穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁內設置(zhì)有較高的縱(zòng)向和橫向環形(xíng)筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流伺服主軸電機可實現主軸無(wú)級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動(dòng),台灣高剛性(xìng)滾珠絲(sī)杠,其中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采(cǎi)用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工(gōng)功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作(zuò)台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式(shì) | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工(gōng)作台左右(yòu)移動(dòng)(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸(zhóu)承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速(sù) | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴(pēn)主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.01(全程(chéng)) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺(sì)服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀(dāo)庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器(qì)外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重(chóng)量(liàng)約 | 14000kg |