
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交(jiāo)換刀具,可(kě)一次裝夾進行(háng)四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔(kǒng),鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的(de)結構設計,保證高效率和(hé)高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構(gòu)為(wéi)倒T型(xíng),剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工(gōng)程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使(shǐ)用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的(de)有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六(liù)邊形型筋格,保(bǎo)證(zhèng)其強度與剛性,使各部件性能指(zhǐ)標均達最優,保證了(le)精(jīng)度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立(lì)壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構(gòu),確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實(shí)現三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規(guī)結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台灣新代係(xì)統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求的數控加工(gōng)功能(néng)和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工(gōng)作台 | |
工作台 | 分度(dù)單工(gōng)作(zuò)台 |
工(gōng)作台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作(zuò)台載荷 | 1500kg |
工(gōng)作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒(dǎo)T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱(xiāng)上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳(chuán)動比 | BT50環噴主軸(同步帶(dài)1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱(zhù)導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |