
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心適(shì)用於進(jìn)行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中(zhōng)可以自動交換刀具,可(kě)一(yī)次裝夾進行(háng)四個麵(miàn)的(de)銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製理念、緊湊(còu)的(de)結構設(shè)計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
整 機:機(jī)床主體結構為倒T型,剛性好。室(shì)溫(wēn)變化時不(bú)會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充(chōng)分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔(dàng)數控機床,使用、操作、維修(xiū)方便。
底 座:應用先(xiān)進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精(jīng)度的穩定性。
立 柱(zhù):兩重牆壁形成的框(kuàng)體結構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗(kàng)彎剛性和左右對稱結構,確保了(le)優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸(zhóu) 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級(jí)調速,同時滿足低(dī)速大扭(niǔ)矩和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩(wěn)定性(xìng)好、精度高。
係統配(pèi)置:配備高(gāo)性能台灣新代係統(tǒng)/日(rì)本三菱(líng)係統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型(xíng) | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分(fèn)度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工(gōng)作台數(shù)量 | 1 |
工作(zuò)台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形(xíng)式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑(jìng) | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左(zuǒ)右移動(X向(xiàng)) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及(jí)傳動比 | BT50環噴主軸(zhóu)(同步(bù)帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀(yín)/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複(fù)定(dìng)位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他(tā) | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約(yuē) | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |