
詳細介紹:
臥式加(jiā)工中心適用於進行箱體類零(líng)件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀(dāo)具(jù),可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量(liàng)產品的(de)加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機(jī)充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高(gāo)性能、高效(xiào)率、高速度的高檔數控機床,使用(yòng)、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先(xiān)進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊(biān)形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁內設(shè)置有較高的縱向和橫向環形(xíng)筋,具有較高的(de)抗扭抗彎剛性和左右對稱結(jié)構,確保(bǎo)了優良的(de)熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸(zhóu)電機可實現主(zhǔ)軸無級(jí)調速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速切削(xuē)要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實(shí)現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸(zhóu)為線規結構采用滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高。
係(xì)統配置:配備高性能台(tái)灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇(zé),保(bǎo)證用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳(chuán)動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型(xíng)布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端(duān)麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀(yín)泰) | 重載(zǎi)55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精(jīng)度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服(fú)電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸(zhóu)伺服電(diàn)機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機(jī) | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形(xíng)尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |