
詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用於進行箱體(tǐ)類(lèi)零件的複雜加工,在加工過程(chéng)中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔(kǒng),鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高(gāo)效率和高精度的(de)單件(jiàn)或中小批量產品的加(jiā)工要求。
整(zhěng) 機:機床主體(tǐ)結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產(chǎn)生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一(yī)體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度(dù)的高檔(dàng)數控機床,使用(yòng)、操作、維(wéi)修方便。
底 座:應用先進的有限(xiàn)元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證(zhèng)其強度與剛性(xìng),使各部件性能指標均達最優,保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重(chóng)牆壁形成的框體結構立柱,在其兩側立壁(bì)內設置有較高(gāo)的(de)縱向和橫(héng)向環(huán)形筋,具有較高的抗扭抗彎(wān)剛性和左右對稱結構,確(què)保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用(yòng)交流伺服(fú)主軸電(diàn)機可實現主軸無級調(diào)速(sù),同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用(yòng)先進的大慣量進給伺服(fú)電機實現三軸進(jìn)給驅(qū)動,台灣高剛性滾珠絲杠(gàng),其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結構采用滾柱(zhù)導軌(guǐ)穩定性好、精度高。
係統配置:配備(bèi)高性能台灣新代係統/日本三(sān)菱係統/日本發那(nà)科係統,可供選擇,保證用戶要(yào)求(qiú)的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工(gōng)作台(tái) | |
工作台 | 分度單(dān)工(gōng)作台(tái) |
工(gōng)作台尺寸(cùn) | 800×800mm |
工作台(tái)數量 | 1 |
工(gōng)作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比(bǐ) | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直(zhí)徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳(chuán)動) |
主軸中(zhōng)心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端(duān)麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Z向(上(shàng)銀/銀(yín)泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機(jī) | b12/2000 |
主軸伺(sì)服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量(liàng)約 | 14000kg |