南通（tōng）800臥式加工中心

2024-03-06 11:33:36

次（cì）

詳（xiáng）細介（jiè）紹：

詳細介紹：

臥式（shì）加（jiā）工中心適（shì）用於進行箱體類（lèi）零件的複雜加工，在加工過程中可（kě）以（yǐ）自動交（jiāo）換刀具，可（kě）一次裝夾進行四個麵的銑削，鑽孔，擴孔，鏜（táng）孔，鉸（jiǎo）削，攻絲，現代（dài）化（huà）的機床及控（kòng）製理念、緊湊（còu）的結構設計，保證高效（xiào）率和高精度的單件或中小批量產（chǎn）品的加工要求。

整　　機：機床主體結構為倒T型，剛性好。室溫變化時不會產生扭曲，彎曲（qǔ）變形，維（wéi）持了穩定（dìng）的（de）高精度。整機充分體現（xiàn）了人機一體的工程學理念、是（shì）一（yī）種高性能、高效率、高速度的高檔（dàng）數控機床，使用、操作、維修（xiū）方便。

底　　座（zuò）：應用先進（jìn）的有限元分析軟件ANSYS合（hé）理的優化布置（zhì）蜂窩狀六邊（biān）形型（xíng）筋格，保證其強度與（yǔ）剛性，使各部件性能指標均達最優，保證了精度的穩定性。

立　　柱：兩重牆壁形成的框體結構立柱，在其兩側（cè）立壁（bì）內設置有較高的縱向和橫向環形筋，具有較高的抗扭抗彎（wān）剛性和左右對稱結構，確保了優良的熱穩定性。

主軸箱：采（cǎi）用交流伺（sì）服主（zhǔ）軸電機可實（shí）現主軸無級調速（sù），同時滿足低速大扭（niǔ）矩和高速切削要求。

驅　　動（dòng）：選用先進的大慣量（liàng）進給伺服電機實現（xiàn）三軸進給驅（qū）動，台（tái）灣高剛性滾珠絲杠，其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱（zhù）導（dǎo）軌穩定性好、精（jīng）度高。

係統配置（zhì）：配備高性能台灣新代係（xì）統（tǒng）/日本三菱係統/日本發那科（kē）係統，可供選擇，保（bǎo）證（zhèng）用戶要求的數控（kòng）加工功能和輔（fǔ）助功能。

機型	HG800
工作台
工作台	分度單工作台（tái）
工（gōng）作台尺寸	800×800mm
工作台數量	1
工作台分度（dù）	1°×360
工作台傳動比	120
工作台載荷	1500kg
工作台麵的形式	5-22H7×150
工件回轉直（zhí）徑	￠1600mm
行程（倒T型布局）
工作（zuò）台左右移（yí）動（X向）	1200mm
主軸箱上下移動（Y向）	900mm
立柱前（qián）後移動（Z向）	900mm
主軸
主軸軸承內徑	100mm
轉速	6000rpm
錐孔形式及傳動比	BT50環噴主軸（同步帶1：1傳動）
主軸中心（xīn）線至工作台麵（miàn）距離	100～1000mm
主軸端麵至工作台中心距離	200～1100mm
導軌規（guī）格
X向(上（shàng）銀/銀泰）	重載55滾柱導軌
Y向(上銀/銀泰）	重（chóng）載55滾柱（zhù）導軌
Z向(上銀/銀泰）	重載55滾柱導軌
絲杆規格
X向, Y向，Z向(上銀/銀泰）	5012
快移速度
X向, Y向，Z向	30m/min
B軸	10r/min
定位精度（國標）
X向, Y向，Z向（xiàng）	0.01（全程）
B軸	12″
重複定位精度（國標）
X向, Y向，Z向	0.006（全程）
B軸	5″
電機推（tuī）薦
X向伺（sì）服電機	b30/2000
Y向伺服電機（抱閘）	b30b/2000
Z向伺（sì）服電機	b30/2000
B軸伺服電機	b12/2000
主軸（zhóu）伺服（fú）電機	b15/8000
其他
係統	FANUC
刀庫（岡田/德速）	BT50-24T圓盤刀庫
機器外形（xíng）尺寸約（yuē）	5680×4030×3050
機器重量約	14000kg