
詳細介紹(shào):
臥式加工(gōng)中心適用於進行箱(xiāng)體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴(kuò)孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的(de)機床及控製理念、緊湊的結構(gòu)設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床(chuáng)主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時(shí)不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整機(jī)充分(fèn)體現了(le)人機一體(tǐ)的工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度的高(gāo)檔數(shù)控機床,使用、操作(zuò)、維修方(fāng)便。
底 座:應用先進(jìn)的(de)有限元分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部(bù)件性能指標均達最(zuì)優,保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框(kuàng)體結(jié)構立柱,在(zài)其兩側立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向(xiàng)環(huán)形筋,具(jù)有較高的抗扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了(le)優良的熱穩定性。
主(zhǔ) 軸 箱:采用交(jiāo)流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩(jǔ)和高(gāo)速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好(hǎo)、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統(tǒng),可供選擇(zé),保證用戶要求的數控加工功能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台(tái)分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作(zuò)台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後(hòu)移動(Z向(xiàng)) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比(bǐ) | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台(tái)麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機(jī) | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |