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詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類零件的複(fù)雜加工,在加工過程中可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削(xuē),攻絲,現代化的機床及控製理念、緊湊(còu)的結構設(shè)計,保證高效率(lǜ)和高精度的單件或(huò)中小批量產品的加工要求。
整 機(jī):機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定(dìng)的高精度。整(zhěng)機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種(zhǒng)高性能、高效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應(yīng)用(yòng)先進的(de)有限元分析軟件ANSYS合理的優化布(bù)置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標均達最優,保證(zhèng)了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在(zài)其(qí)兩側立壁內設置有較高的縱向和橫(héng)向環形筋(jīn),具有較高的抗扭抗(kàng)彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性(xìng)。
主 軸 箱:采用交(jiāo)流(liú)伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足(zú)低(dī)速大扭矩和高速切削要求。
驅(qū) 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸(zhóu)進給驅(qū)動,台灣(wān)高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結(jié)構(gòu)采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能(néng)台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台(tái)尺寸 | 800×800mm |
工作台數量(liàng) | 1 |
工作台分(fèn)度 | 1°×360 |
工作台傳動(dòng)比 | 120 |
工(gōng)作台載荷(hé) | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行(háng)程(chéng)(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(dòng)(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉(zhuǎn)速(sù) | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離(lí) | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向(xiàng),Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度(dù) | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電(diàn)機(抱(bào)閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服電機 | b15/8000 |
其(qí)他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤(pán)刀庫(kù) |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |