
詳細介(jiè)紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜(zá)加工(gōng),在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行(háng)四(sì)個麵的銑削,鑽孔(kǒng),擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化(huà)的機床及控製(zhì)理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精(jīng)度的單(dān)件或中小批量產品的(de)加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性(xìng)好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定(dìng)的高精度。整(zhěng)機(jī)充(chōng)分體現了人(rén)機一體的工程學理念、是一種高性能、高(gāo)效率、高速度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便(biàn)。
底(dǐ) 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂(fēng)窩狀六邊形(xíng)型筋格,保證其強(qiáng)度與剛性,使各部件(jiàn)性能指(zhǐ)標均達(dá)最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體(tǐ)結構立柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向(xiàng)和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和(hé)左右對稱結構,確保了優良的(de)熱穩(wěn)定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選(xuǎn)用先進的大慣量進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅(qū)動,台灣高剛(gāng)性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統/日本發那科係統(tǒng),可供(gòng)選擇,保證用(yòng)戶要求(qiú)的數控加(jiā)工功能和(hé)輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台(tái) |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度(dù) | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工(gōng)作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移(yí)動(Z向) | 900mm |
主(zhǔ)軸 | |
主(zhǔ)軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主(zhǔ)軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至(zhì)工作台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重(chóng)載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國(guó)標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向(xiàng)伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服(fú)電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫(kù) |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |