
詳細介紹:
臥式加工(gōng)中心適用(yòng)於進行箱體類(lèi)零件(jiàn)的複雜加工,在加工過程中可以自動交(jiāo)換(huàn)刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控(kòng)製理念、緊湊的結構設計(jì),保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會產生扭曲,彎曲變(biàn)形,維持了穩定的高精(jīng)度。整機充分體現了人機一體的工程學理念、是一種高性能、高效率(lǜ)、高速度的(de)高檔數控機(jī)床(chuáng),使用、操作、維(wéi)修方便。
底 座:應(yīng)用(yòng)先進的有限元分析軟件ANSYS合(hé)理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋格,保證其強度與剛性,使各部件性能指標(biāo)均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結(jié)構立柱,在其兩側立壁內設置(zhì)有較高的縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛性和左右對(duì)稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無(wú)級調速,同(tóng)時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服(fú)電機實(shí)現三軸進給驅動,台(tái)灣(wān)高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線(xiàn)規結(jié)構采用滾柱導軌穩定性好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣(wān)新代(dài)係統/日本三菱係統/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作(zuò)台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作(zuò)台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回(huí)轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布(bù)局) | |
工作台(tái)左(zuǒ)右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下(xià)移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸軸承(chéng)內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形(xíng)式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心(xīn)線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距(jù)離 | 200~1100mm |
導軌規(guī)格 | |
X向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾(gǔn)柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸(zhóu) | 12″ |
重複定位(wèi)精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推薦 | |
X向伺服電機(jī) | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電(diàn)機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(kù)(岡田(tián)/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺(chǐ)寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |