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詳細介紹:
臥(wò)式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過程中可以自動交換刀具,可一次裝(zhuāng)夾進(jìn)行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及控製理念(niàn)、緊湊(còu)的(de)結構設計,保證高效率和高精度(dù)的單件或中小批量產品的加工要求。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度。整(zhěng)機充(chōng)分體現了人機(jī)一體的工程學理念、是一種高性(xìng)能、高效率、高速度(dù)的高檔數控機床(chuáng),使用、操(cāo)作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置(zhì)蜂窩狀六邊形型筋格(gé),保證其強度與剛性,使各部件(jiàn)性(xìng)能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成的框體結構立柱,在其兩(liǎng)側立壁(bì)內設置(zhì)有較高(gāo)的縱向和橫向環形筋,具有較高(gāo)的抗扭抗彎剛性(xìng)和左右對(duì)稱結(jié)構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服(fú)主軸電機可實現主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切(qiē)削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進給伺服電機實現(xiàn)三(sān)軸進給驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng),其(qí)中(zhōng)X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統(tǒng)配置:配備高性能台(tái)灣新代係統/日本三菱(líng)係統/日本發那科係統,可供選擇,保證用(yòng)戶要求的數控加工功能和輔(fǔ)助功能。
機型 | HG800 |
工作台(tái) | |
工作台(tái) | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工(gōng)作(zuò)台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立(lì)柱前後移動(dòng)(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式(shì)及傳動比 | BT50環噴主軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線(xiàn)至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台(tái)中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲杆規格 | |
X向(xiàng), Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向(xiàng) | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電機推(tuī)薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電(diàn)機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺(sì)服(fú)電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統(tǒng) | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器(qì)重量(liàng)約 | 14000kg |