
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加(jiā)工過程中可以自動交換刀(dāo)具,可一次裝夾進行四個麵的(de)銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的機床及(jí)控製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中(zhōng)小批量產品的(de)加工要求(qiú)。
整 機:機床主體結構為倒T型,剛性好。室溫(wēn)變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維(wéi)持了穩定的高精度。整機充分體現了人機一體的工程(chéng)學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高(gāo)檔數控機(jī)床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂(fēng)窩狀(zhuàng)六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性(xìng),使各部(bù)件(jiàn)性能指標均達最優,保證了(le)精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形成(chéng)的框體結(jié)構立(lì)柱,在其兩側立壁內設置有較高(gāo)的縱向和橫向(xiàng)環形(xíng)筋,具有較高的抗(kàng)扭抗彎剛性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺(sì)服主(zhǔ)軸電機可實(shí)現主軸(zhóu)無級調速,同時(shí)滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣量進給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾(gǔn)珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性好、精度高。
係統配置:配備高性能台(tái)灣新代係統/日本三菱係統(tǒng)/日本發那科(kē)係統,可供選擇,保證用(yòng)戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單(dān)工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台麵的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局) | |
工作台左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上(shàng)下移動(Y向) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸(zhóu) | |
主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步(bù)帶1:1傳(chuán)動) |
主軸中心線至(zhì)工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作(zuò)台中心距離 | 200~1100mm |
導(dǎo)軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(xiàng)(上(shàng)銀/銀泰) | 重載(zǎi)55滾柱導(dǎo)軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(國標) | |
X向, Y向(xiàng),Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重(chóng)複(fù)定位精度(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全(quán)程) |
B軸 | 5″ |
電機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係(xì)統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外形(xíng)尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |