
詳細介紹:
臥式加工中心適用於進行箱體類零件的複雜加工,在加工過(guò)程中可以自動交換刀具,可一次裝夾進行四個麵的銑削,鑽(zuàn)孔,擴孔,鏜孔,鉸削,攻絲,現代化的機床及(jí)控(kòng)製理念、緊湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加工要求。
整(zhěng) 機:機床主體結構為倒T型,剛性(xìng)好(hǎo)。室(shì)溫變化時不會產生扭曲,彎曲變形,維持了穩定的高精度(dù)。整機充分體現了人機(jī)一體的工程學(xué)理念(niàn)、是一種高性能、高效率、高(gāo)速(sù)度的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底 座:應用先進的有限元分析軟件ANSYS合理(lǐ)的優化布置蜂窩狀六邊形型(xíng)筋格,保證其強度與剛性,使(shǐ)各部件性能指標均達最(zuì)優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩(liǎng)重牆(qiáng)壁形成的框體結構立柱,在其兩(liǎng)側立(lì)壁內設置有較高的縱向和(hé)橫向(xiàng)環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對(duì)稱結(jié)構(gòu),確保了優(yōu)良的熱穩定性。
主 軸 箱:采(cǎi)用交流(liú)伺服主(zhǔ)軸電機可實現主軸無級調速,同時滿(mǎn)足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動:選用先進的大慣(guàn)量進(jìn)給伺服電機實現(xiàn)三軸進給驅動,台灣高(gāo)剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩(wěn)定性好、精(jīng)度高。
係統(tǒng)配置:配備高性(xìng)能台灣(wān)新代係統/日本(běn)三菱係統/日本發那科係統,可供選擇,保(bǎo)證用戶(hù)要求的數控加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工(gōng)作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載荷 | 1500kg |
工作台(tái)麵(miàn)的形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作台左右移(yí)動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向) | 900mm |
立柱(zhù)前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主軸(zhóu)軸承內徑(jìng) | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔(kǒng)形式及傳動比 | BT50環噴主(zhǔ)軸(同步帶1:1傳動) |
主軸中心線至工作台麵距離 | 100~1000mm |
主軸(zhóu)端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Y向(上(shàng)銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(xiàng)(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
絲杆規格 | |
X向, Y向,Z向(上銀/銀泰) | 5012 |
快(kuài)移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精(jīng)度(國(guó)標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標(biāo)) | |
X向, Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服(fú)電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡(gāng)田/德(dé)速) | BT50-24T圓盤刀庫 |
機器外(wài)形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |