
詳細介紹:
臥式(shì)加工中心適用於進行箱體類(lèi)零件的複雜加工(gōng),在加工過程中可以(yǐ)自動交換刀具,可一次裝夾(jiá)進行四個麵的銑削,鑽孔,擴孔,鏜孔,鉸(jiǎo)削,攻絲,現代化的機床及控製理念、緊(jǐn)湊的結構設計,保證高效率和高精度的單件或中小批量產品的加(jiā)工要求。
整 機:機(jī)床主體結(jié)構為倒T型,剛性好。室溫變化時不會(huì)產生扭曲,彎曲變形(xíng),維持了穩定的高精度。整機充分體現了人機(jī)一體的(de)工程學理念、是一種高性能、高效率、高速度(dù)的高檔數控機床,使用、操作、維修方便。
底(dǐ) 座:應用先(xiān)進(jìn)的有(yǒu)限元分析軟件ANSYS合理的優化布置蜂窩狀六邊形型筋(jīn)格,保證其強度與剛性(xìng),使各部件(jiàn)性能指標均達最優,保證了精度的穩定性。
立 柱:兩重牆壁形(xíng)成的框體結構立柱,在其兩側(cè)立壁內設置有較高的(de)縱向和橫向環形筋,具有較高的抗扭抗彎剛(gāng)性和左右對稱結構,確保了優良的熱穩定性。
主 軸 箱:采用交流伺服主軸電機可實現(xiàn)主軸無級調速,同時滿足低速大扭矩和高速切削要求。
驅 動(dòng):選用先進的大慣量進(jìn)給伺服電機實現三軸進給驅動,台灣高剛性滾珠絲杠,其中X/Y/Z軸為線規結構采用滾柱導軌穩定性(xìng)好、精度高(gāo)。
係統配置:配備高性能台灣新代係統/日本三菱係統(tǒng)/日本發那科係統,可(kě)供選擇,保證用戶要求的數控(kòng)加工功能和輔助功能。
機型 | HG800 |
工作台 | |
工作台 | 分度單工作台 |
工作台尺寸 | 800×800mm |
工作台數(shù)量 | 1 |
工作台分度 | 1°×360 |
工作台傳動比 | 120 |
工作台載(zǎi)荷 | 1500kg |
工作台麵的(de)形式 | 5-22H7×150 |
工件回轉(zhuǎn)直徑 | ¢1600mm |
行程(倒T型布局(jú)) | |
工作台(tái)左右移動(X向) | 1200mm |
主軸箱上下移動(Y向(xiàng)) | 900mm |
立柱前後移動(Z向) | 900mm |
主軸 | |
主(zhǔ)軸軸(zhóu)承內徑 | 100mm |
轉速 | 6000rpm |
錐孔形式及傳動比 | BT50環噴主軸(同步(bù)帶1:1傳動(dòng)) |
主軸中心線至工作(zuò)台麵距離 | 100~1000mm |
主軸端麵至工作台中心距離 | 200~1100mm |
導軌規格 | |
X向(xiàng)(上銀/銀泰(tài)) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
Y向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌 |
Z向(上銀/銀泰) | 重載55滾柱導軌(guǐ) |
絲(sī)杆規格 | |
X向, Y向,Z向(xiàng)(上銀/銀(yín)泰) | 5012 |
快移速度 | |
X向, Y向,Z向 | 30m/min |
B軸 | 10r/min |
定位精度(dù)(國標) | |
X向, Y向,Z向 | 0.01(全(quán)程) |
B軸 | 12″ |
重複定位精度(國標) | |
X向(xiàng), Y向,Z向 | 0.006(全程) |
B軸 | 5″ |
電(diàn)機(jī)推薦 | |
X向伺服電機 | b30/2000 |
Y向(xiàng)伺服電機(抱閘) | b30b/2000 |
Z向伺服電機 | b30/2000 |
B軸伺服電機 | b12/2000 |
主(zhǔ)軸伺服電機 | b15/8000 |
其他 | |
係統 | FANUC |
刀庫(岡田/德速(sù)) | BT50-24T圓盤刀(dāo)庫 |
機器外形尺寸約 | 5680×4030×3050 |
機器重量約 | 14000kg |