高速加工(gōng)中心切削參數的選擇原則與普通機床相同。也就是說,具(jù)體數值應根據數控(kòng)機床使用說(shuō)明(míng)書和金屬切削原(yuán)理規定的方法和原則,結合實際加工經驗確定。
1.影響高速加(jiā)工中心(xīn)切削參(cān)數(shù)的因素
(1)不同廠家的刀具質量差異很大,因此在確定切削參數時,必須根據廠家給定的參數(shù)和加(jiā)工現場(chǎng)的情況(kuàng)進行修正。
(2)電(diàn)動機(jī)功率和機(jī)床剛度的限製必(bì)須(xū)在機床規範規定的範圍內選擇,以避免因功率和剛(gāng)度不足而引起機床的大變形或振動,影響機床運行。加工精度和表麵粗糙度。
(3)高速加工(gōng)中(zhōng)心數(shù)控(kòng)機(jī)床的生產率具有較高的工時成(chéng)本和較低的(de)刀具(jù)損耗成本(běn)比例。為了提高數控機床的生產率,合(hé)理降低刀具壽命,應盡量選擇較高的切削參(cān)數。
2.高切(qiē)削參數的方法
(1)切削性能較好的新刀(dāo)具材料
(2)在保證工件機械性能的前提(tí)下,提高工件的可加工性。
(3)改善冷卻和潤滑條件。