高（gāo）速加工中心的（de）優點

五（wǔ）軸高速加工中心（xīn）在（zài）價格上要（yào）比三軸加工（gōng）中心高很多（duō），據德馬吉（jí）DMC75V係列的五軸加工中心與三軸加工中心進行價格比較，五軸要比三軸的價格約高50%。五軸高速加（jiā）工中心價格雖高，但這種高檔機床特別適合用來加工幾何（hé）形狀（zhuàng）複雜（zá）的模具。

五軸加（jiā）工中心在加工較（jiào）深（shēn）、較陡（dǒu）的型腔時，可以（yǐ）通過（guò）工件（jiàn）或主軸頭的附加（jiā）回轉及擺動為立銑刀的加工創造的工藝條件，並避免刀具及刀杆與型腔壁發生碰撞，減小（xiǎo）刀具加工時（shí）的抖動和刀具破損的危險，從而有利於提高模具的表麵質量（liàng）、加（jiā）工效率和刀具的耐用度。用（yòng）戶在采購加工中心時，是選用三（sān）軸（zhóu）加工中心還是五軸加工（gōng）中心，應根據模具型腔幾何形狀的複雜程度（dù）和精度等要求來決定。

從高速加（jiā）工中心不斷創新的過程中（zhōng）可以看出，充分利用當今技術領域裏的成就，特別是（shì）利用（yòng）驅動技術和控製技術的成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的（de）關鍵。

電主軸

高速電主軸（zhóu）是高速加工中心的核心部件（jiàn）。在模具自由曲麵和複雜輪（lún）廓的加工中，常常采用（yòng）2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或（huò）石墨（mò）材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主（zhǔ）軸必須具有很高的轉速。

加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速（sù）已達54000 r/min。而對於模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要（yào）更高的轉速。

如德（dé）國Kugler公司的五軸高精度銑（xǐ）床（chuáng），其（qí）主（zhǔ）軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。

德國Fraunhofer生產技術研（yán）究所正在開發轉速為300000 r/min的（de）空氣（qì）軸承支撐的主軸。加工模具時，總是采用很高的（de）轉速，而高轉速產生的發熱，以（yǐ）及切削時可能產生的振動（dòng）是影響模具加工精度（dù）的重（chóng）要因素。

為（wéi）保證高速電（diàn）主軸工作的穩定性，在主軸上裝有用來（lái）測量溫度、位移和振動（dòng）的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位（wèi）移和振動進行監控（kòng）。由（yóu）此為高（gāo）速加工中心的數控係統提供修正數據（jù），以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進（jìn）行優化（huà）。

當（dāng）主（zhǔ）軸產生軸向位移，則可通過（guò）零點修正或（huò）軌跡修正來進行補償。

直線電機

模具加工用的高速加工中心或銑床上多數還是（shì）采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但部分加工中心已采用直線電（diàn）機，例如（rú）德國Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型（xíng）高速銑床和德吉馬（mǎ）公司的（de）DMC75V linear型高速加工中心(其軸加速度達2g和快速行程速度達90m/min)。由（yóu）於這種直線驅動免去（qù）了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯（xiǎn）著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度（dù）。

采用直線電（diàn）機驅動的機（jī）床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。

直（zhí）線電機可以顯著提高高速機床的動態性能。由於模（mó）具大多數是三維曲麵，刀具在加工曲麵（miàn）時（shí），刀具軸（zhóu）要不斷進（jìn）行製（zhì）動和加（jiā）速。隻有通過較高的軸（zhóu）加速度才能在（zài）很高（gāo）的軌跡（jì）速度情（qíng）況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。

如果曲麵輪（lún）廓的曲（qǔ）率半徑愈（yù）小，進給速度愈高，那麽要求的軸（zhóu）加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大（dà）程度上影響到模（mó）具的加工精度和刀（dāo）具的耐（nài）用度。